Проведём реверс-инжиниринг по физическому образцу или повреждённой детали: восстановим геометрию, создадим 3D-модель и подготовим документацию для повторного производства.

Отправьте фотографию детали и кратко опишите задачу. Для первичной оценки полный комплект документации не требуется.

Вы можете заказать только необходимые чертежи или передать весь цикл одному исполнителю - от исследования образца до изготовления опытной детали или серийной партии.

02

Подбор материала
и технологии изготовления

03

Изготовление опытного образца

04

Единичное и серийное производство

01

3D-модель
и рабочие чертежи

Когда применяется

Единая цепочка

Исходные данные

Результат

Этапы

Оценить задачу

Когда применяется

Производство не должно зависеть от одной позиции, которая снята с выпуска, недоступна из-за ограничений или поставляется слишком долго. Реверс-инжиниринг позволяет восстановить необходимые данные об изделии и подготовить его к повторному производству.

Реверс-инжиниринг предназначен для предприятий, которые столкнулись
с невозможностью заказать оригинальную деталь или оборудование. Основными критериями выбора заказчик обозначил сроки и стоимость.

Реверс-инжиниринг применяют, если:

02

Создадим техническую основу для изготовления аналога без зависимости от исходного поставщика.

Импортная поставка недоступна

03

Проведём обмеры и 3D-сканирование, разработаем цифровую модель и рабочую документацию.

Чертежи утрачены

04

Оценим возможность изготовления детали и сравним её с ожиданием готовой позиции.

Срок поставки оригинала слишком большой

05

Определим, достаточно ли сохранившихся данных для восстановления исходных параметров изделия.

Деталь изношена или повреждена

01

Восстановим геометрию и подготовим документацию по сохранившемуся образцу.

Деталь снята с производства

Состав проекта

Необязательно заказывать полный комплекс работ. Состав проекта определяется задачей предприятия и может включать только документацию либо весь цикл до производства изделия.

Цифровая геометрия детали для дальнейшей конструкторской проработки и изготовления.

3D-модель

01

Документация с размерами, обозначениями и техническими требованиями.

Рабочие чертежи

02

Данные о составе изделия и материалах, которые необходимо учитывать при производстве.

Спецификация и подбор материала

03

Подготовка технической основы для выпуска изделия выбранным производственным способом.

Технология изготовления

04

Проверка разработанного решения в объёме, предусмотренном конкретной задачей.

Инженерные расчёты

05

Изготовление первой детали для контроля перед единичным или серийным выпуском.

Опытный образец

06

Переход от разработанной документации к производству требуемого количества изделий.

Готовая деталь или партия

07

Единая цепочка

Вам не придётся отдельно искать специалистов по измерениям, конструкторов, технологов и производственную площадку, а затем устранять несоответствия между результатами их работы. Все этапы связаны в одну техническую цепочку.

Вопросы не перекладываются между несколькими независимыми подрядчиками.

Единая ответственность за результат

Модели и чертежи разрабатываются с учётом последующего изготовления изделия.

Документация создаётся для реального производства

Измерения, моделирование, расчёты и производство согласуются внутри одного проекта.

Меньше ошибок между этапами

После разработки документации можно произвести опытный образец, внести корректировки и запустить серию.

Возможность сразу перейти к изготовлению

Для проектов используются инженерные, конструкторские и производственные компетенции группы. Компания может выполнять единичные и серийные заказы по образцам, чертежам и техническим заданиям.

01

02

03

04

Исходные данные

Полный комплект исходной документации необязателен. Основой проекта может стать сохранившееся изделие, по которому можно исследовать геометрию, материал и конструктивные особенности.

В зависимости от задачи применяем:

3D-сканирование;

01

точные обмеры;

02

анализ материала;

03

04

цифровое моделирование;

05

инженерные расчёты;

06

изготовление;

07

контроль и испытания.

Работа с сильно изношенной, деформированной или частично разрушенной деталью возможна не всегда. До начала проекта оцениваем, достаточно ли исходных данных для технически обоснованного восстановления параметров.

Результат для предприятия

Если оригинальная позиция недоступна, можно рассмотреть изготовление функционального аналога.

Не ждите возобновления поставок

01

02

03

04

05

06

После разработки документации повторный заказ детали не требует каждый раз искать решение заново.

Получите более управляемый срок снабжения

Можно заказать только чертежи, комплект документации, опытный образец или готовую партию.

Выберите необходимый объём проекта

Разработанная документация может использоваться для последующих заказов на условиях, согласованных в рамках проекта.

Сохраните техническую основу для повторного выпуска

При постановке такой задачи можно рассмотреть изменение конструкции, материала, ресурса или ремонтопригодности изделия.

Улучшите изделие, если копирования недостаточно

До запуска проекта можно оценить, насколько воспроизводство соответствует требованиям предприятия по цене и срокам.

Сравните изготовление с закупкой оригинала

Стоимость и срок рассчитываются индивидуально. Изготовление аналога не всегда будет дешевле или быстрее оригинальной поставки — результат зависит от сложности изделия, материала, объёма документации и требований к готовой детали.

Ход проекта

[ 08 этапов ]

Один из выполненных проектов - реверс-инжиниринг с последующим изготовлением отливок корпусов крейцкопфа.

01

Исходный образец

02

Обмеры

03

3D-модель

04

Рабочие чертежи

05

Отливка

06

Готовое изделие

2

Оцениваем образец

Изучаем состояние детали и определяем, можно ли восстановить необходимые параметры.

3

Проводим измерения

Получаем геометрию изделия с помощью 3D-сканирования и точных обмеров.

4

Анализируем материал и конструкцию

Определяем характеристики, которые нужно сохранить или учесть при воспроизводстве.

5

Создаём цифровую модель

Восстанавливаем геометрию и подготавливаем модель к согласованию.

6

Разрабатываем документацию

Формируем чертежи, спецификацию, расчёты и другие материалы в согласованном объёме.

7

Изготавливаем образец или готовую деталь

При необходимости переводим разработку в производство.

8

Проводим контроль и испытания

Состав проверок определяется назначением изделия и требованиями, зафиксированными в проекте.

1

Получаем исходную информацию

Вы передаёте фотографию, описание задачи, имеющуюся документацию и данные об оборудовании.

Оценка задачи

Отправьте фотографию образца и кратко опишите задачу:

04

нужны только чертежи или готовая деталь.

03

какая документация сохранилась;

02

почему оригинал нельзя заказать;

01

где используется изделие;

Специалист изучит информацию, уточнит исходные данные и предложит возможный состав проекта.

Можно начать с фотографии и краткого описания. Для точной оценки могут потребоваться физический образец, повреждённая деталь или имеющаяся техническая документация. Свяжемся в течение часа после получения заявки.